力諾藥包安瓿事業部擁有50余臺意大利進口立式安瓿機和數十臺國產臥式安瓿機器，年生產能力達50億支，是全國規模最大的中硼硅安瓿生產基地，憑借先進的智能化生產設備和嚴格的質量控制體系，生產的安瓿瓶始終保持卓越的性能和穩定的質量。力諾藥包構建了全鏈條質量控制體系，每一支安瓿瓶的誕生，皆有精益數字化與醫藥安全理念的深度融合。

力諾藥包立式安瓿、臥式安瓿生產工藝流程圖

       智能監控，精準把控
       主機配備自動上管、自動攝像、電子氧氣調節的自動控制調火系統、CCD照相系統等先進設備，實現了對生產過程的實時監控與精準調控。其中，CRC&CRM照相系統對產品尺寸進行100%在線成像檢驗，確保每一支安瓿瓶的尺寸都符合標準。同時，自動控制剔除功能及時將不合格產品剔除，避免不良品流入下一環節，從源頭上保證產品質量。

       自動供管，高效穩定
       自動上管機通過對主機生產狀態的實時監測，實現了自動上管功能，不僅降低了勞動強度，還顯著提升了工作效率。自動上管機避免上管過程造成的劃傷，避免了因人為操作不當而引發的質量和安全問題，進一步保障了生產的連續性和穩定性。

       精密加工，滿足需求
       在后續聯動線處理環節，全高檢測功能最大限度確保瓶體高度一致性，保證藥品的密封性、穩定性和安全性。涂環工序可涂易折、裝飾環，可實現易辨識、防偽功能，滿足客戶對產品的個性化需求。同時，全自動控制的點刻痕裝置確保了折斷力的一致性及斷面平整度，從細節上提升了產品質量，提升用藥安全性與便利性。此外，后續線還配備了在線絲網印刷裝置，在滿足個性化需求的同時，直接在線上完成印刷，避免二次污染和損傷。

       精準退火，消除應力
       控退火爐是力諾藥包安瓿瓶生產流程中的關鍵設備之一。設備采用全自動控制，對安瓿瓶生產過程中產生的內應力進行標準化、精準化退火處理，確保產品內應力得到消除，有效避免產品在后續使用過程中因內應力過大而導致的破裂等問題，保障玻璃瓶的物理強度與長期穩定性。
       AI賦能，100%檢驗
       檢驗環節采用AI識別技術，對安瓿瓶的主要缺陷如氣線、劃傷、污漬等進行100%相機檢驗并自動踢廢，確保每一支安瓿瓶的外觀都符合標準，大大提高檢驗效率，提升了檢驗的準確性，確保產品外觀質量“零缺陷”。

       自動裝盒，潔凈包裝
       最終包裝環節在D級控制區內進行，嚴格保障產品清潔度。利用力諾藥包自主研發的自動裝盒機進行全自動裝盒，AGV小車與碼垛機器人全自動化運轉，最大程度減少產品在包裝過程中的劃傷風險，進一步保證產品的最終質量。

       力諾藥包安瓿事業部憑借先進的生產設備、智能化的生產流程、嚴格的質量控制體系和強大的規模化生產能力，成為中硼硅安瓿生產的標桿。以精密控制與自動化協同為核心，以“品質卓越”追求走“匠心智造”之路，力諾藥包始終致力于為制劑企業提供高質量、更安全的醫藥包裝解決方案。